Компания Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков автоматических линий сборки корпусов двигателей в Китае. Благодаря профессиональной производственной команде мы можем удовлетворить потребности большинства наших клиентов. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать высококачественную-автоматическую линию сборки корпусов двигателей на нашем заводе.
Обзор линии
Эта полностью автоматизированная автоматическая линия сборки корпусов двигателей предназначена для производства корпусов автомобильных двигателей с постоянными магнитами. Он охватывает весь технологический процесс, включая подачу магнитной плитки, прецизионное склеивание, позиционирование корпуса, среднечастотную-термическую сварку, охлаждение с замкнутым-контуром, запрессовку-подшипников, многофункциональное-тестирование качества и автоматическую разгрузку. Линия объединяет дозировку, термическую сборку, прецизионное прессование, механические испытания, проверку датчиков и машинное зрение в одной компактной компоновке. Все ключевые параметры процесса записываются в цифровом виде, что обеспечивает полную прослеживаемость продукции в соответствии со стандартами качества автомобильной промышленности. Это интеллектуальное оборудование, оптимизированное для стартеров и новых энергетических микродвигателей, снижает трудозатраты и повышает стабильность производства.
Введение в станцию
JK-SHB-01 Магнитная станция подачи и приклеивания плитки
Автоматическая подача лотков для точной магнитной сортировки и позиционирования плиток. Он осуществляет количественное точное дозирование на склеиваемые поверхности, обеспечивая равномерное покрытие клея. Это устраняет дефекты нехватки и перелива клея, обеспечивая надежную пред-обработку для последующих процессов термического отверждения.
Станция загрузки и монтажа корпуса JK-SHB-02
Высокоточные-приспособления для позиционирования фиксируют корпуса двигателей с высокой повторяемостью. Станция завершает выравнивание заготовок с помощью приклеенных магнитных плиток, обеспечивая точное позиционирование исходной точки для обработки термосклеивания на автоматической линии сборки корпуса двигателя.
JK-Среднечастотная нагревательная станция SHB-03
Оснащен среднечастотными модулями индукционного нагрева-для быстрого и равномерного нагрева. Он смягчает клей, образуя прочное соединение между магнитными плитками и внутренними стенками корпуса, эффективно предотвращая отслоение плиток при высоких-температурах и вибрациях двигателей транспортных средств.
JK-SHB-04 Конвейерная станция охлаждения и циркуляции
Полуфабрикаты-после нагревания постоянно охлаждаются для стабилизации характеристик клеевого соединения. Циркуляционный конвейер с замкнутым-циклом обеспечивает баланс производственного процесса и стабильно передает заготовки на последующие станции, оптимизируя общую эффективность логистики автоматической линии сборки корпусов двигателей.
JK-SHB-05 Станция запрессовки подшипников и комплексная испытательная станция
Основная станция контроля качества всей линии. Оно включает в себя предварительную-сборку прижимной пластины подшипника, прецизионную запрессовку-подшипника, испытание на осевое усилие, испытание на радиальную вибрационную силу, контроль давления в-времени, проверку размеров с помощью-калибровочного манометра, видеообнаружение дефектов с помощью ПЗС-матрицы и продувку воздухом-. Все данные испытаний постоянно архивируются для отслеживания качества на протяжении всего жизненного цикла.
Станция автоматической разгрузки JK-SHB-06
Соответствующая готовая продукция автоматически штабелируется и выгружается через лотки. Встроенный-механизм сортировки независимо отделяет дефектные детали, осуществляя автоматическую классификацию исправных и неисправных деталей без ручного вмешательства на автоматической линии сборки корпуса двигателя.
Основные преимущества
Полная-автоматизация процессов:Замкнутый-конвейерный цикл исключает ручное перемещение между процессами, сокращает время цикла и повышает общую производительность автоматической линии сборки корпусов двигателей.
Все-в-одном интегрированном тестировании:Сочетает в себе запрессовку-фитинг, испытания механических характеристик, измерение размеров и визуальный контроль на одной станции, что позволяет избежать повторяющихся ошибок при зажиме и повысить точность испытаний.
Технология стабильного термического соединения:Согласованные процессы нагрева и охлаждения обеспечивают постоянную прочность сцепления магнитной плитки, адаптируясь к суровым условиям эксплуатации автомобиля.
Полная отслеживаемость данных:Автоматически записывает дозировку клея, температуру нагрева, силу нажатия и данные испытаний, что полностью соответствует требованиям автомобильной промышленности по отслеживанию качества.
Компактный и экономящий пространство-макет:Оптимизированная линейная конструкция сокращает занятость мастерских, упрощая транспортировку, установку и ввод в эксплуатацию автоматической линии сборки корпуса двигателя.
Гибкая совместимость:Крепления с быстрым-переключателем поддерживают производство корпусов двигателей с различными-спецификациями, реализуя массовое производство смешанных-моделей и улучшая использование оборудования.
Интеллектуальная сортировка дефектов:Автоматическое отделение бракованной продукции предотвращает попадание дефектных деталей вниз по потоку, стабилизируя выход конечного продукта.
горячая этикетка : автоматическая линия сборки корпуса двигателя, Китайская автоматическая линия сборки корпуса двигателя производители, поставщики, завод, Автоматическая линия сборки корпусов электродвигателей, Линия сборки автомобильных коллекторных двигателей, сборочная линия щеточных двигателей, Линия по производству коллекторных электродвигателей, Линия по производству двигателей постоянного тока
