Полностью сборочная линия по производству роторов двигателей

Компания Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков сборочных линий по производству роторов двигателей в Китае. Благодаря профессиональной производственной команде мы можем удовлетворить потребности большинства наших клиентов. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать высококачественную-линию по сборке роторов двигателей на нашем заводе.

Этот полный наборЛиния сборки ротора, также известный какАвтоматическая линия сборки роторовиПолностью сборочная линия по производству роторов двигателей, профессионально спроектирован для массового производства наЛиния сборки двигателей со щеточным ротором. Вся линия с отдельными независимыми зонами сборки и нанесения покрытий. Он оснащен специальнымлиния нанесения покрытияи соответствующее ядромашина для нанесения электростатического покрытия, что обеспечивает замкнутый-беспилотный цикл производства, начиная от подачи ламината в ротор и заканчивая всесторонним автономным тестированием готового ротора. Машина для нанесения электростатического покрытия служит основным технологическим оборудованием линии нанесения покрытия, подключенной через автоматизированные сервоферменные конвейеры к каждой рабочей станции роторной сборочной линии, обеспечивая плавную автоматическую передачу материала без ручной обработки. Линия по производству полностью моторных роторов обеспечивает быструю замену нескольких моделей роторов, которые широко применяются в цехах массового производства двигателей автомобильных стеклоочистителей, двигателей стеклоподъемников, двигателей регулировки сидений и других роторов автомобильных щеточных двигателей.

1. Станция автоматической подачи и точного позиционирования роторных ламинатов
2. Автоматизированная станция намотки катушек и формирования проволоки
3. Пресс-фитинг-коллектора и станция точечной сварки щеточных роторов
4. Станция установки и фиксации изоляционной бумаги
5. Пресс-фитинг вала-и станция обнаружения биения вала
6. Рабочая станция динамической коррекции баланса
7. Станция переноса полуфабрикатов-роторного буфера (подключение к последующей линии нанесения покрытия)

Все рабочие станции связаны циркуляционными конвейерными цепями с сервоприводом, образуя основной производственный конвейер линии сборки двигателей со щеточным ротором. Основная линия линии сборки полностью моторных роторов может работать независимо или синхронно с линией нанесения покрытия на заднюю часть корпуса, в зависимости от необходимости.

Независимая линия нанесения покрытия действует как выделенный технологический участок, согласованный с линией сборки полностью моторных роторов, где машина для нанесения электростатического покрытия выступает в качестве основного технологического оборудования для обработки сердечника ротора и нанесения изоляционного покрытия обмоток:

1. Станция предварительной-очистки и обеспыливания линии нанесения покрытия
2. Автоматическая станция подачи материала, оснащенная машиной для нанесения электростатического покрытия.
3. Камера электростатического порошкового напыления (основной функциональный блок машины для нанесения электростатического покрытия)
4. Печь отверждения с постоянной температурой для линии нанесения покрытия
5. Станция контроля толщины охлаждающей и покрывающей пленки
6. Автоматическая станция сортировки и доработки для покрытия дефектной продукции

В машине для нанесения электростатического покрытия применяется технология электростатической адсорбции порошка, которая позволяет образовывать однородные компактные изолирующие покрытия на поверхностях ротора, эффективно снижая потери на вихревые токи и предотвращая короткое-замыкание обмотки. Вся линия нанесения покрытия работает полностью автоматически, а ее производственный цикл идеально согласован с линией сборки передних-роторов, что позволяет исключить производственные узкие места.

1. Подача сырья: пластины ротора, медные провода, коллекторы и валы автоматически подаются на линию сборки ротора.
2. Автоматическая намотка, сварка коллектора и запрессовка вала-выполнены на линии автоматической сборки роторов.
3. Динамическая коррекция баланса для устранения высокоскоростной вибрации готовых роторов.
4. Полуфабрикаты-роторы автоматически передаются на независимую линию нанесения покрытия.
5. Предварительная обработка: удаление пыли → электростатическое напыление изоляционного порошка → высоко-отверждение → охлаждение и формирование пленки
6. Автономное многофункциональное-комплексное тестирование электрических характеристик
7. Лазерная маркировка и упаковка сертифицированных роторов; автоматическая сортировка и доработка роторов NG

Все производственные процедуры полностью выполняются, без ручного перемещения между станциями, что обеспечивает полностью автоматическое производство щеточных роторов.

1. Основная сборочная линия и линия нанесения покрытия независимы, но взаимосвязаны, что обеспечивает гибкое планирование производства, а также удобное обслуживание и модернизацию оборудования.
2. Встроенная специализированная линия нанесения покрытия и высокоточная-машина для нанесения электростатического покрытия: обеспечивают равномерное изоляционное покрытие и стабильную толщину пленки, что значительно повышает эффективность изоляции ротора и продлевает общий срок службы двигателя.
3. Полная-автоматизация процесса автоматической линии сборки роторов: сокращает объем ручного труда более чем на 70 %, повышает стабильность производства и точность сборки, а также эффективно сокращает количество бракованных изделий,-по вине человека.
4. Адаптировано для линии сборки двигателей со щеточным ротором: совместимо с различными спецификациями роторов автомобильных щеточных двигателей, поддерживает мелкое-пробное производство и крупносерийное-непрерывное массовое производство.
5. Полно-система контроля качества. Точки обнаружения встроены в линию сборки ротора, линию нанесения покрытия и станцию ​​конечного тестирования, что позволяет удалять дефектную продукцию в режиме реального времени с возможностью полного отслеживания производственных данных.
6. Компактная линейная планировка: экономит пространство цеха, оснащен централизованными электрическими шкафами управления для упрощения эксплуатации и стандартизированного управления цехом для производителей автозапчастей.

Эта интегрированная линия сборки роторов, оснащенная линией нанесения покрытия и машиной для нанесения электростатического покрытия, представляет собой стандартное решение линии сборки полностью моторных роторов для всех типов производства щеточных роторов. Он широко применяется в:

• Цехи по производству автомобильных щеточных двигателей (двигатель стеклоочистителя, двигатель стеклоподъемника, двигатель сиденья, двигатель люка в крыше)
• Заводы по производству щеточных двигателей постоянного тока бытовой техники
• Небольшие промышленные линии по производству компонентов микро-щеточных роторов
• Цеха массового производства роторов вспомогательных двигателей для транспортных средств на новой энергетике