Линия сборки больших дисковых роторов

Две параллельные намоточные машины MR-2CNX используются в качестве передних-основных станций линии сборки больших дисковых роторов, предназначенной для прецизионной автоматической намотки пластин больших дисковых роторов. Оснащенные высокоскоростными-модулями прокладки проволоки, машины точно регулируют натяжение проволоки, витки намотки и плоскостность выравнивания, чтобы удовлетворить требования к намотке широкого-формата для дисковых роторов большого-диаметра. Параллельная компоновка с двумя-станциями балансирует производственную нагрузку и обеспечивает стабильную продукцию полуфабрикатов за 30-секундный цикл. Боковые держатели катушек обеспечивают автоматическую подачу медной проволоки, что исключает простои производства из-за ручной замены катушек, закладывая прочную основу для формирования катушек на сборочной линии ротора с большим диском.

Эта станция, расположенная после обмотки, выполняет синхронную пайку двумя-головками между выводами обмотки и коллекторными крючками. Встроенный-механизм предварительной-формовки кончика крючка выпрямляет запутанные провода перед сваркой плавлением. Двойные сварочные горелки работают одновременно, сокращая продолжительность обработки всего до 13 секунд на заготовку. Внешний охладитель обеспечивает постоянное охлаждение горелки, чтобы предотвратить возгорание изоляции из-за чрезмерного нагрева, а встроенное удаление остатков флюса обеспечивает стабильный электрический контакт и подготавливает детали к последующему прессованию коллектора, что еще больше оптимизирует производительность на линии сборки больших дисковых роторов.

Эта станция объединяет две основные операции: прессование вторичного коллектора и изменение формы катушки. Он полностью устанавливает коллектор на заплечик вала ротора, чтобы исключить монтажные зазоры после-сварки, а затем сжимает свободные витки с помощью специальных штампов, чтобы стандартизировать внешние размеры ротора и избежать неравномерных припусков на обработку для последующей токарной обработки. Встроенный механизм охлаждения поддерживает постоянную температуру матрицы в сочетании с пылесосом, который мгновенно удаляет медные отходы и изолирующую пыль, образующуюся во время формовки. 14-секундный цикл плавно связывает предшествующие и последующие процессы и обеспечивает чистоту рабочей среды на всей линии сборки больших дисковых роторов.

Эта высокоточная-токарная станция обрабатывает внешний круг предварительно-сформованных роторов, обрезая изолирующие выступы, чтобы обеспечить строгие допуски на соосность и круглость при сборке двигателя. Оснащенный износостойкими-твердосплавными фрезами с автоматической компенсацией износа инструмента, станок собирает остатки механической обработки с помощью встроенной системы пылеудаления с отрицательным-давлением. Работая с циклом 14-секунд, согласованным с общим ритмом линии, он обеспечивает гладкие поверхности ротора без заусенцев, что значительно снижает сложность обработки при запрессовке подшипников и последующей динамической балансировке, гарантируя соответствие стандартам точности размеров для линии сборки роторов с большими дисками.

Эта комбинированная станция выполняет полную проверку электрических характеристик и лазерную маркировку за один цикл. Он автоматически проверяет выдерживаемое напряжение изоляции, целостность обмотки и межвитковые короткие замыкания; не-устройства, не соответствующие требованиям, автоматически перенаправляются на специальное неквалифицированное устройство восстановления. На прошедшие заготовки мгновенно-выгравируются лазером номера моделей, коды партий и QR-коды отслеживания для отслеживания полного-жизненного цикла компонентов. Все данные испытаний загружаются в режиме реального времени в систему управления линией, обеспечивая замкнутый-контроль качества на всей сборочной линии ротора с большим диском.

Прецизионная прессовая станция-с сервоприводом для автоматической установки двух-концевых подшипников. Сервоприводы равномерно прижимают подшипники качения к шейкам вала ротора, записывая кривые смещения-давления-в режиме реального времени, чтобы выявлять дефектные узлы по признакам аномального давления. Двойные пресс-головки монтируют оба подшипника одновременно с постоянным 14-секундным циклом с регулируемыми параметрами прижимной силы для обеспечения гибкого производства различных спецификаций больших дисковых роторов. Завершение установки подшипников переводит заготовки на финальную стадию коррекции на сборочной линии роторов с большими дисками.

Являясь конечной станцией окончательной обработки на линии сборки роторов с большими дисками, это устройство выполняет высокоскоростное-детектор динамической балансировки полностью собранных роторов с установленными подшипниками. Он автоматически рассчитывает величину и положение дисбаланса, а затем корректирует дисбаланс путем точного удаления материала, чтобы устранить вибрацию и шум во время-работы двигателя на высокой скорости. Специальное приспособление для ручной загрузки/разгрузки надежно фиксирует роторы во время калибровки, производит готовые проверенные роторы и выступает в качестве критической контрольной точки обеспечения качества для стабильной работы двигателя.