Линия по производству роторов 420

Компания Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков производственной линии ротора 420 в Китае. Благодаря профессиональной производственной команде мы можем удовлетворить потребности большинства наших клиентов. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать высококачественную-линию по производству роторов 420 на нашем заводе.

Эта полностью автоматическая линия по производству роторов 420 представляет собой специализированную интеллектуальную линию массового-производства роторов коллекторных двигателей постоянного тока. Он объединяет оборудование всей-цепочки, включая автоматическую сборку, прецизионную механическую обработку, интеллектуальный контроль качества и маркировку для отслеживания продукции. Полностью совместимая с полным процессом формирования ротора, изоляции, намотки, сварки, отделки и испытаний, линия осуществляет полностью-автоматическое производство от полуфабрикатов-деталей ротора до готовой продукции без ручного вмешательства в основные процессы.

1. Машина для прессования валов
На этой станции линии по производству роторов 420 используется для точной запрессовки-посадки и фиксации железного сердечника и вала. Оснащенный сервосистемой прессования, высокоточным-инструментом для позиционирования и механизмом автоматической подачи, он объединяет подачу, позиционирование и прессование в один автоматический процесс. Это эффективно предотвращает отклонения при сборке и повреждение железного сердечника, обеспечивая базовую точность сборки.
2. Машина для вставки изоляционной бумаги
Машина для вставки изоляционной бумаги автоматически завершает вставку и уплотнение изоляционной бумаги на железном сердечнике. Он плотно прикрепляет изоляционную бумагу к внутренней стенке паза для железного сердечника, обеспечивая стандартизированную изоляционную защиту. Эта станция линии по производству роторов 420 изолирует железный сердечник от катушек, предотвращает электрические неисправности, такие как короткие замыкания и утечки тока, и обеспечивает стабильную работу ротора.
3. Пресс-машина для коллекторов
Пресс для обжима коллектора выполняет прецизионную запрессовку-посадку для фиксации коллектора в заданном положении вала и обеспечивает точность сборки железного сердечника, вала и коллектора. Применяя сервоприжимную конструкцию, он точно контролирует давление и ход прессования, чтобы гарантировать плоскую установку коллектора,-без наклона и смещения-, а также стабилизировать коммутационные характеристики двигателя.
4. Намоточная машина
На этой станции производственной линии роторов 420, использующей высокоскоростную-двойную-полностью автоматическую конструкцию, намоточная машина является основным оборудованием для формирования катушек ротора. Он поддерживает настройку параметров витков, диаметра проволоки и расстояния между намотками для адаптации к различным характеристикам ротора. Он обеспечивает точную пазовую намотку с равномерным расположением проводов и стабильным натяжением, обеспечивая постоянство электромагнитных параметров роторов.

5. Аппарат точечной сварки.
Аппарат для точечной сварки применяется для проводящей сварки между выводами катушки и клеммами коммутатора. Используя управляемый процесс импульсной сварки со стабильной тепловой мощностью и точным выравниванием, он реализует стандартизированную сварку, обеспечивает надежное электрическое соединение и устраняет такие дефекты, как холодная пайка, виртуальная сварка и перегорание проволоки.
6. Прецизионный токарный станок
На этом участке линии по производству роторов 420 прецизионный токарный станок удаляет заусенцы, неровности поверхностей и отклонения от круглости на внешнем круге коллектора после прессования и сварки. Это повышает точность размеров и плоскостность поверхности коллектора, уменьшает потери на трение щеток, снижает искрение и шум двигателя, а также повышает плавность работы.
7. Машина для прессования стопорных колец
Машина для прессования стопорных колец автоматически выполняет подачу, позиционирование и прессование стопорных колец вала. Стопорное кольцо обеспечивает осевое ограничение таких компонентов, как коммутаторы и подшипники, предотвращая осевое смещение и ослабление при работе на высоких-скоростях и обеспечивая общую структурную стабильность ротора.
8. Динамический балансировочный станок
На этой станции производственной линии роторов 420 машина динамической балансировки специально используется для обнаружения и исправления дисбаланса масс, вызванного обработкой и сборкой. Он устраняет такие дефекты, как вибрация, дрожание и шум во время работы на высоких-скоростях, оптимизирует динамические характеристики роторов, а также повышает стабильность и срок службы двигателя.

9. Машина для тестирования производительности

Являясь комплексным электротехническим испытательным оборудованием, машина для проверки производительности определяет несколько основных электрических показателей за одну остановку, включая целостность катушки, сопротивление постоянному току, характеристики изоляции, сопротивление напряжению, меж-короткое замыкание и параметры холостого хода. Он автоматически проверяет дефектную продукцию, чтобы обеспечить качественную и стабильную электрическую работу роторов.

10. Машина для испытания округлости

На этой станции производственной линии ротора 420 машина для проверки круглости выполняет высокоточное-определение круглости и соосности ключевых положений коллекторов, валов и железных сердечников. Благодаря бесконтактному обнаружению он позволяет избежать повреждения поверхности заготовок и точно выявляет дефектные изделия с отклонениями размеров и деформацией эксцентриситета.

11. Машина визуального контроля

На этой станции линии по производству роторов 420 машина визуального контроля всесторонне обнаруживает незначительные внешние дефекты роторов, включая повреждение изоляционной бумаги, повреждение катушки, дефекты паяных соединений, заусенцы и царапины на поверхности, недостающие детали и несоосность стопорных колец. Он компенсирует «слепые зоны» традиционного обнаружения и обеспечивает превосходное качество внешнего вида продукции.

12. Станок лазерной маркировки.

Являясь конечным оборудованием для отслеживания производственной линии, лазерная маркировочная машина выполняет постоянную лазерную гравировку на сертифицированных роторах, включая модель, партию, дату производства, QR-код отслеживания и уникальный серийный номер, реализуя управление отслеживанием полного-жизненного-цикла продукции.