Полностью автоматическая линия сборки роторов двигателей

Компания Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков полностью автоматических линий сборки роторов двигателей в Китае. Благодаря профессиональной производственной команде мы можем удовлетворить потребности большинства наших клиентов. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать высококачественную-полностью автоматическую линию сборки ротора двигателя на нашем заводе.

Полностью автоматическая линия сборки роторов двигателей использует систему трубопроводов с полными лотками. Он объединяет полный набор процессов, включая вставку вала, изоляционное покрытие, прессование коллектора, намотку, точечную сварку, прецизионную токарную обработку коллектора, визуальный контроль, прессование магнитного кольца, коррекцию динамического баланса, очистку вала, обнаружение биения вала, очистку ротора и заготовку готовой продукции. За исключением ручной подачи сырья, такого как железные сердечники, вращающиеся валы, коммутаторы и эмалированные провода, вся линия осуществляет автоматическое производство без присмотра.

Оснащенная централизованной системой управления ПЛК и модулем отслеживания данных MES, полностью автоматическая линия сборки роторов двигателей обеспечивает связь всего оборудования через промышленную шину. Он может автоматически осуществлять циркуляцию заготовок, сигнализировать о неисправностях, а также автоматическую сортировку и отбраковку дефектной продукции.

1. Машина для вставки вала
Применяет сервопрессующую структуру и индексирующий поворотный стол для автоматической подачи, позиционирования и прессования с натягом железных сердечников и вращающихся валов. Он устраняет такие дефекты, как незакрепленные валы, растрескивание валов и перекос, завершая комплексное формирование сердечника вала ротора и основного корпуса железного сердечника.
2. Машина для нанесения покрытий
На этой станции полностью автоматической линии сборки роторов двигателей точно контролируется толщина пленки, чтобы избежать неравномерности покрытия и отсутствия покрытия, вызванного ручным управлением. Улучшает характеристики изоляции обмоток, предотвращает обрыв и короткое замыкание эмалированного провода, обеспечивает надежную изоляционную защиту при последующих процессах намотки.
3. Пресс-машина для коллекторов
Коллектор автоматически подается через вибрирующую пластину. Инструмент позиционирует конец вала ротора, чтобы точно контролировать биение торцевой поверхности коллектора и глубину запрессовки, предотвращая растрескивание поверхности коллектора и эксцентричную установку.
4. Намоточная машина
На этой станции полностью автоматической линии сборки ротора двигателя используется полностью автоматическая структура двойной-обмотки рогульки, обеспечивающая автоматическую подачу проволоки, контроль натяжения и индексацию пазов эмалированных проводов. Такие параметры, как витки, диаметр провода и расположение проводов, задаются численно, чтобы обеспечить автоматическое размещение проводов в пазах с железными сердечниками без перекрытия проводов или появления царапин на слоях изоляции. Машина автоматически режет проволоку и выравнивает ее концы после намотки, обеспечивая постоянство витков намотки при массовом производстве.
5. Аппарат точечной сварки с двойной-головкой
Двойные станции синхронно соединяют части крюков коммутатора и обмоточные провода, фиксируя концы проводов с помощью мгновенной высокоточной-сварки плавлением. Двойной синхронный режим повышает эффективность сварки. Сварочный ток, давление и время электризации контролируются по замкнутому-контуру, что обеспечивает надежность точек сварки без соединений холодной пайки, пропусков сварки или перегоревших эмалированных проводов.

6. Аппарат точечной сварки с одной-головкой
На этой станции полностью автоматической линии сборки роторов двигателей имеется независимая одноточечная сварочная установка, предназначенная для дополнительной сварки остаточных угловых концов проволоки и разрозненных подводящих проволок после двойной-точечной сварки. Он адаптируется к местным требованиям к сварке коммутаторов специальной-формы, гибко регулирует положения сварки, восстанавливает недостающие и холодные паяные соединения, а также повышает надежность точек сварки.
7. Прецизионный токарный станок
Зажимает ротор для вращения на высокой скорости вместе с главным валом. Токарные инструменты из твердого сплава автоматически подаются для поворота внешнего круга коллектора, точно контролируя округлость коллектора, размер внешнего диаметра и качество поверхности. Устраняет круглое биение и заусенцы, возникающие при прессовании и сварке, обеспечивая стабильную посадку угольных щеток при последующей эксплуатации.
8. Станция визуального контроля проводов и определения размеров коммутатора.
На этой станции полностью автоматической линии сборки роторов двигателей, оснащенной промышленной системой 2D+3D видеонаблюдения, выполняются два основных этапа обнаружения:
① Проверка обмотки: всенаправленная съемка на 360 градусов для обнаружения ошибок обмотки, оголенной меди, оборванных проводов и деформированных концов проводов;
② Определение размеров коммутатора: автоматически измеряет внешний диаметр коммутатора, высоту торцевой поверхности, расстояние между листами и коаксиальное биение;
Система идентифицирует продукты природного газа с помощью алгоритма искусственного интеллекта, а дефектные роторы автоматически сортируются манипуляторами в неквалифицированные контейнеры. Все данные обнаружения синхронно загружаются в MES для отслеживания.
9. Станция прессования магнитных колец.
Бункер с магнитным кольцом осуществляет автоматическое разделение и подачу материала. Прижимная головка с сервоприводом взаимодействует с позиционирующим инструментом для точного вдавливания магнитного кольца в заданное монтажное положение ротора. Во время процесса сила прессования контролируется в режиме реального времени, чтобы контролировать глубину прессования и соосность, предотвращая растрескивание, смещение и падение магнитного кольца на этой станции полностью автоматической линии сборки ротора двигателя.

10. Балансировочный станок

Собирает данные о вибрации в-направлениях X/Y посредством высокоскоростного-вращения ротора, автоматически рассчитывая положение и вес несбалансированной массы. Система взаимодействует с механизмами удаления груза при фрезеровании/сверлении для удаления лишних материалов и корректировки динамического баланса, строго контролируя количество остаточного дисбаланса и решая проблемы вибрации и аномального шума во время работы двигателя на высокой-скорости.

11. Станция очистки шахты

Применяет комбинированную структуру очистки, включающую резку воздухом под высоким-давлением и очистку щеткой для направленного удаления масляных пятен, медных и железных отходов с шейки вала ротора и заплечика вала, уделяя особое внимание удалению загрязнений в местах установки подшипников, чтобы избежать точных ошибок при последующей сборке подшипников. Вал сушится сжатым воздухом после очистки на этом участке полностью автоматической линии сборки ротора двигателя.

12. Станция обнаружения биения вала.

Автоматически определяет радиальное биение, биение торцовой поверхности и ошибку смещения вала ротора, точно выявляя дефекты, такие как изгиб вала, чрезмерная ошибка соосности и эксцентриситет сборки. Он сравнивает-данные о биении в реальном времени со стандартными параметрами системы и автоматически отбраковывает продукты,-выходящие за-допуски, обеспечивая общую точность работы и адаптируемость сборки роторов.

13. Станция очистки ротора.

Оснащен встроенным устройством ультразвуковой/распылительной очистки для полной очистки сварочного шлака, пятен краски и металлической пыли с обмоток ротора, коммутаторов и железных сердечников. После очистки проводится сушка горячим воздухом в замкнутом-контуре, чтобы гарантировать чистоту и отсутствие-примесей готовых роторов.

14. Вырубная машина

На этой станции полностью автоматической линии сборки роторов двигателей квалифицированная продукция автоматически транспортируется в бункеры для готовой продукции, а продукция из природного газа хранится в отдельных сортировочных бункерах. Его можно подключить к автоматическим складским линиям для автоматического хранения готовой продукции, образуя замкнутый-производственный цикл всей линии.